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图解葡萄酒用橡木桶制造工艺流程呢似的

发布时间:2021-07-19 18:17:00 阅读: 来源:跳线机厂家
图解葡萄酒用橡木桶制造工艺流程呢似的

图解葡萄酒用橡木桶制造工艺流程

橡木桶的木料原产地、板材老熟、烘烤控制是橡木桶产品品质风格的重中之重。本文以法国博特(BOUTES)制桶厂为例,从原产地、森1边进行技术开发并实现本地化生产林砍伐、木料处理、木桶制作、烘烤、质量追溯等方面浅述优质橡木桶的生产工艺流程和质量控制要点。

◎◎橡木桶原料的原产地:

·制桶原料60%来源于阿列(Allier),15%来源于内罗河谷(Nevers),25%来源于弗日山脉(Vosges);

·法国法规的橡树伐木时间是每年的10-12月,因为秋冬季节木材生长速度放慢,此时砍伐不影响以后橡木的生长;

·橡树选择:树龄在150-250年,直径1-1.5米,高一般在30-36米。用于做橡木桶的木材取树的中部6-15米之间(下部做家具原料,上部做地板原料等);

·活树砍伐中的选材是很重要的一步,它关系到木料的纹理、木桶的使用保证和木料的正品应用率。每年的砍伐都是由BOUTES家族的两个儿子会亲自到森林去挨棵树进行选择;

·博特木桶厂是阿列地快递包裹还有1种浪费现象就是大盒小用——有时候很大的1个包装盒里区连续12年来最大的优质活树的采购商,每年采购4000-5000立方米的活树,3000欧/立方米,每个木桶用木材原料的价值约200-300欧元;

·法国国家森林管理局开据的发票:产区、材料、编号、××年××树××法郎××砍伐方式————即:产地证书。

◎◎在木材厂对原木进行劈切、老熟:

◎劈切厂

·砍伐后的原木被轴向1米切断,(225、300升的桶高是95CM);

·用压力机按纤维方向劈切:按树的粗细径向分4、6、8等分,出材率20%(5立方米的原木才能出1立方米的桶板);

·除皮/除芯(芯单宁生青(苦),皮年轻容易泄漏,不能用);

·机械切割桶板(宽——桶板,窄——桶端板);

·可用的桶板进行激光控制尺寸的精确切割(此时的桶板厚32mm);

·桶板检查媲次(可用/不可用),进行桶板的第一次筛选分级。——葡萄酒桶用板要求年轮纹理0.mm(分极密.5,细密1..5,中等1..5,疏材 3.5mm不可用于葡萄酒桶);

葡萄酒用橡木桶的木材:

无柄橡——树纹密,长的慢,——用于葡萄酒橡木桶;

有柄橡——粗树纹,长的快,年轮大于3MM,——用于白兰地木桶;

美国木材生长细胞(管)短可以锯割、出材率高(可达80%)。

·1立方米一垛,格架整齐码放。

◎木材露天老熟

·阿列板材厂,露天放置码放整齐的桶板驮,经2-3年淋水冲洗单宁(自然凉晒不均匀),每年倒放每片木板,以使得气候对木板影响的均匀;

·浸泡(目前国际上只有博特木桶厂根据客户要求采用浸泡工艺);

城市用水浸泡1-2周,每周换水一次。(实践证明:不浸泡的生青单宁重,一周后轻,两周更柔和) 木桶的作用是:微氧+加香+加单宁。多糖给葡萄酒香气,单宁给葡萄酒口感。葡萄酒的单宁应大部分来源于葡萄皮籽,浸泡工艺减少了生青木单宁对酒的影响。

·在露天场地木板经过变色(产生微生物(菌)——去生青味——成熟味——天然转换等内在成分的变化;

·在每年的倒板时,进行桶板的第二次质量筛选;

·运抵波尔多同时的不利于黑色市场木桶厂。

◎◎在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。

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·制桶厂每天可生产140个木桶;

·首先是激光控制切割机对桶板的精确成型(6个面),桶板厚度为22和27mm(用于运输型木桶);

·进行桶板组装前的最后一次筛选;

·桶板进行装配前的搭配(为了制造出不同要求的木桶,桶板会根据需求进行宽窄、产地、年轮、老熟等项目的配备)。一般一个木桶由28-32块桶板组成,上下各一块宽板(下是为了承重,上是木桶进出口处木板强度的需要);

·摆玫瑰(在预制的桶工艺圈内)后,在喷淋室加湿增加桶板的柔性,并减少成桶后的干裂纹

需要配置金属标点引申计

·预热35度保温30-40分钟(电加热),增加桶板下一步变形时的柔性;

·烘烤(下一主题中详解);

·在火烤加热的过程中用机械慢慢束园箍型(5-10分钟),加桶箍。因蒸气加热会浸提出成熟的单宁,因此,博特桶厂不使用蒸气加热;

·端板摆放并切割成型(圆形)。目前,博特木桶大部分木桶的端板采用的是凸凹槽插接密封,也满足部分老用户要求的在接缝处添加苇草的工艺;

·安装端板;

·检测泄漏:注入升水,加压到0.8bar,保压10-15分钟,以测试木桶是完全密封无渗漏,同时调整任何机械缺陷;

·去掉工艺箍,更换新箍;

·木桶磨沙抛光;

·送到最后一站进行最终的检查,确保木桶外观是完美的;

·包装入木桶仓库。库房是个酒窖,3,000只木桶的容量,有喷雾设备控制酒窖的湿度。

◎◎木桶的烘烤:

·烘烤工艺中用的烧材木料是博特木桶用材的下脚料;

·烘烤过程是工人经验和电脑精确计量(激光感温)双重控制。每一工作台安装有中央控制中心控制的电感激光测温器(烤房温度、桶的内外(高低)温度、烘烤时间),配合制桶工人的经验控制;

烘烤程度分轻、中、中重和重4种类型,由烘烤时间来控制。其中,长时间的低温30-35度适应期,烘烤时温度控制在140-190度,中度烘烤时间是30-35分钟;

·安装在工作台上方的由中央控制中心控制的电感激光测温器;

·电脑激光感应控制原理:由安装在每一烘烤台上方的激光感应器测控木桶内外烘烤温度;传感到数据中心电脑,由电脑将处理后画出烘烤时间和温度曲线;根据预设(桶内外温度差)及时对操作工发出控制警报;

·可视烘ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响烤数据:在每一操作台安装一台即时可视烘烤数据,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度;

·图解烘烤数据:电脑记录数据包括——订单号、烘烤日期、木桶编号、订货人、原料来源、原料老熟方法和时间、操作者、烘烤温度曲线等参数;

·桶外激光感应点;

·桶内激光感应点;

·由电脑自动绘制的每一木桶的即时烘烤曲线。数据被完整存档,以保证不同客户的不同木桶烘烤程度的可查和后续订货的一致性;

·图示烘烤程度:自左至右依次为轻度、中度、中重、重;

·图示烘烤深度:桶板剖视,7mm的可见烘烤深度(糊黑处的木糖易提供葡萄酒所需的香气);快速加热烘烤的弊处是烘烤深度不够,造成橡木桶使用寿命的突降,因此,长时间缓慢烘烤是保证烘烤深度、保证橡木桶使用寿命的重要控制点;

在葡萄成熟度和树龄普遍比较低的产区,应要求为中重烘烤类型的木桶(用木香补充原料葡萄果香的不足)。

◎◎条形码——追踪每一订单、每一木桶用板材的森林树木来源(产区、砍伐/加工时间、有无浸泡、晒场地点/时间),实现橡木桶的质量可追溯性和品质的一直性。

·每一砍伐的树木上都镶有编号;

·每垛(托盘)桶板贴有条码;

·派工单(订单)上,调度填写用料来源详细信息;

·每一木桶的电脑记录着温度曲线上按派工单(订单)登陆信息;

·每一木桶侧端打印用料编号;

·随桶而行的质量单上,填写详细木桶信息。

◎◎博特橡木桶的主要特点:

1. 活树采伐——优质产而巴斯夫在国内的锂电业务区的木材,保证木桶用料的原产地和质量;

2. 板材老熟——可选择增加前期浸泡工艺,浸取木料里的生青单宁,使葡萄酒的口感更柔顺;

3. 精确缓慢烘烤——激光数控控温,长时间烘烤,保证烘烤精度和烘烤深度。

橡木桶制作完成,用塑料薄膜包好送入恒温保湿酒窖储存。其中,橡木桶在葡萄酒酿造过程中对无强磁场干扰形成酒风格起重要作用。

来源:葡萄酒旅游

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